冷軋工作輥硬度要求很高，淬火后只能進(jìn)行100-180℃的低溫回火。在此溫度下長時間的回火可以部分消除淬火應(yīng)力避免，同時調(diào)整輥身硬度達(dá)到技術(shù)要求的范圍并使組織穩(wěn)定。

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冷軋工作輥在軋輥類產(chǎn)品中質(zhì)量要求最高，因而也是材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜的高技術(shù)產(chǎn)品。

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支承輥是軋輥產(chǎn)品中尺寸大，重量大、制造難度很大的品種，技術(shù)含量很高?，F(xiàn)代支承輥制造技術(shù)中，錠型設(shè)計運用了計算機(jī)數(shù)值模擬輔助設(shè)計技術(shù)，冶煉澆注是經(jīng)過鋼包精煉除氣然后真空澆注，鍛造工序普遍運用了KD法、FM法和WHF法等中心壓實方法，在熱處理工藝方面也有許多獨特技術(shù)。

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用實物測試的方法也很困難。溫度場可以進(jìn)行動態(tài)測量，要在鍛件上鉆孔，埋熱電偶，雖可測量溫度變化過程，但只是有限幾個點，且鍛件遭到破壞。而組織狀態(tài)和應(yīng)力分布，則只有冷到室溫后，測最后的表面上的值，若求內(nèi)部分布情況需將鍛件解剖。在熱處理進(jìn)行過程中是無法進(jìn)行組織狀態(tài)和應(yīng)力應(yīng)變的測量的。這樣做人力、物力、財力花費很大，所得結(jié)果仍有很大的局限性。

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鍛件的滲氮采用井式周期性爐為主，而且往往和大型井式滲碳爐合用，即滲碳滲氮二用爐。在制造滲碳爐時，可在此爐體上，再配上一套滲氮罐和專用爐蓋。這樣，由滲碳改用滲氮時，將滲碳內(nèi)罐吊出，吊入滲氮罐即可進(jìn)行滲氮。滲碳罐不能兼做滲氮用，因為滲碳罐壁上炭黑會嚴(yán)重影響滲氮正常進(jìn)行。不銹鋼滲氮罐還要在滲氮時起催化作用。

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鍛件滲碳，以達(dá)到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢、時間和溫度三個可控制因素。

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鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑兀瑫r向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類似。

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在感應(yīng)加熱平面或內(nèi)孔時，加熱面接受的磁場效應(yīng)很差，大部分電磁線不通過加熱面，使加熱效率低，有時甚至很難加熱到淬火溫度，導(dǎo)磁體的作用是驅(qū)趕電磁線向加熱面通過，減少磁力線的逸散和提高了感應(yīng)器的效率。它是平面和內(nèi)孔感應(yīng)加熱中不可缺少的附件。此外，它還可以改善復(fù)雜形狀鍛件加熱區(qū)磁場分布，以獲得均勻的溫度分布。

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鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有二種：連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

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為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。

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