冷速愈大，鍛件的內(nèi)外溫差愈大，熱應(yīng)力增加。對鍛件因其殘余應(yīng)力本來就是熱應(yīng)力型分布，增加冷速，將使其表面的壓應(yīng)力值和心部的拉應(yīng)力值增加。因此在滿足力學性能要求的情況下應(yīng)盡量減小冷速。

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鍛件制作表皮下被壓扁額氣孔，在制作脫模或熱處理加熱時，因熱脹將表面鼓起氣泡。

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煤氣噴烤，一般用移動式煤氣噴嘴。噴嘴用膠管與煤氣管路相接。此方法減少預(yù)熱時問，模具表面不被弄壞，操作方便。

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冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。

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預(yù)成形坯的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。

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采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

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同時就鍛件質(zhì)量分析的目的而言，除了正確的檢驗外，還應(yīng)進行必要的工藝試驗從而找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因并提出圓滿的改進措施及防止對策。

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鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。

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鍛件不僅在終鍛后應(yīng)按照規(guī)范冷卻，有時在鍛造過程中也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件（例如多火鍛造大甩曲軸）、需要進行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。

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鍛造毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。

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